Основные правила эксплуатации. 2Н135, 2Н150. Станка или руководство. Эксплуатации Электрооборудования Сверлильного Станка 2н135 Руководство.

• Руководство По Эксплуатации Автомобиля
• Руководство По Эксплуатации Станка 2н135
• Инструкция По Эксплуатации Сверлильного Станка 2н135

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 Особенности станка 2Н135 Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:. Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);. Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);.

Киевский станкостроительный завод (КА-232);. Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);. завод «Zmm Metalik» в Болгарии (РК032). Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования.

Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:. рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;. масляный насос плунжерного типа;. привод;. система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;. коробка подач;. шпиндель;.

элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;. коробка скоростей;.

элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;. рабочий стол, плита-основание, колонна. Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.

Руководство По Эксплуатации Автомобиля

Станки 2Н135 удобны в использовании и благодаря тому, что при помощи коробки подач и скоростей шпинделя можно подбирать оптимальные режимы получения и обработки отверстий с различными параметрами и в материалах с разными характеристиками. Что примечательно, станки 2Н135 могут быть использованы и для нарезки резьбы при помощи машинных метчиков. Выполнение такой технологической операции становится возможным за счет того, что шпиндель станка может вращаться в обе стороны, за что отвечает специальный механизм реверсирования.

Расположение органов управления сверлильного станка 2Н135 Несущим элементом всей конструкции станка 2Н135 является его колонна, изготавливаемая из чугунной отливки. Перемещение рабочего стола и сверлильной головки, осуществляемое за счет ручного привода, выполняется вдоль несущей колонны. Плита-основание выполняется с внутренней полостью, в которой размещаются емкость с охлаждающей жидкостью и отстойник. На верхней поверхности основания закрепляется электрический насос для охлаждающей жидкости.

Коробка подач станка 2Н135 помещена в отдельный корпус, который находится непосредственно в рабочей головке. Вал коробки, передающий вращение червяку механизма подач посредством специальной муфты, сцентрирован с опорой этого механизма. Для того чтобы выбрать одну из девяти возможных подач, оператор станка 2Н135 совершает манипуляции с двумя тройными блоками, состоящими из шестерен с разными параметрами. Важнейшим элементом станка 2Н135 является коробка скоростей, которая может сообщать шпинделю 12 различных частот вращения. Находится это техническое устройство в верхней части станка, непосредственно под электродвигателем, расположенным вертикально.

Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется за счет передвижных блоков коробки скоростей, которые собраны из зубчатых колес с разными параметрами. С электродвигателем коробка скоростей соединяется при помощи зубчатой передачи и эластичной муфты, а с узлом вращения шпинделя – посредством шлицевого соединения. За смазку всех элементов коробки передач отвечает плунжерный масляный насос, а контроль за его работой можно осуществлять при помощи маслоуказателя, расположенного на лицевой части станка.

Следует отметить, что основные элементы станка 2Н135, отвечающие за его технические характеристики, располагаются в сверлильной головке. В частности, там расположены:. устройство, отвечающее за переключение скоростей и подач;. коробки подач и скоростей;.

основной рабочий орган – шпиндель – и его противовес;. узел подачи станка. Для переключения подач и скоростей в станке 2Н135 предусмотрена специальная рукоятка, которая может принимать шесть различных положений:. три – вдоль оси станка;. три – по окружности.

Механизм подачи – принцип действия Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:. управляющего штурвала;. червячной передачи;. двух муфт – обгонной и храповой;.

лимба с делениями;. расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни. Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:. в ручном режиме выполнять опережение подачи;. нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;.

в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;. включать и выключать подачу;. отводить шпиндель вверх от заготовки. Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135 Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен.

За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме). В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты). В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей.

Руководство По Эксплуатации Станка 2н135

Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал. В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.

CI Games выпустили новый патч для PC версии Lords of the Fallen. Согласно списку изменений, патч. Все об игре Lords of the Fallen. Lords of the Fallen для iOS и Android не будет прямым портом оригинальной игры. Патчи; Скины; Euro Truck. Файлы для Lords of the Fallen. Lords of the Fallen 'N1NJ4'S QUALITY LORDS OF THE FALLEN'. Скачать NoDVD Патчи DLC. Lords Of The Fallen не. 0 All No-DVD 3DM Game Fix Crack: Lords of the Fallen v1. Для Lords Of The Fallen. Патч fix для lords of the fallen.

Мощность двигателя: N дв = 4,5 кВт; КПД станка ŋ =0,8; Частота вращения шпинделя: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. (мин -1 ) Подачи: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.

Максимальная сила резания, допускаемая механизмом подачи станка – Р max = 1500 кгс. Длина сверления l определяется по чертежу. Величи­на врезания l 1принимается 1 —10 мм в зависимости от диаметра, геометрических форм инструмента и характе­ра обработки. Величина перебега l 2 при работе на про­ход принимается до 3 мм в зависимости от размера инст­румента.

Дополнительное время обычно задается в процен­тах к оперативному времени и определяется по формуле, где К – отношение дополнительного времени к оперативному. Принимаем К = 6 Сумма основного, вспомогательного и дополнитель­ного времени определяет штучное время: Т Ш=Т О+Т В+Т ДОП Штучное время входит полностью в норму изготовления каждой детали.

Подставив в формулу вместо Т 0 + Т В+Тд 0П их сумму Т ДОП, получим Т Ш.К — штучно-калькуляционное вре­мя: Таблица 45 Подготовительно – заключительное время на операцию сверления Операции Время в мин Установка детали: В трехкулачковом патроне В тисках с креплением тисков В приспособлении с креплением к столу На столе: Без крепления С креплением Установка тисков. Все темы данного раздела: 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта д Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу – 1 кл.

Точности 2 кл. Точности 3 кл. Точности Номинальный размер, мм План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности р Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е.

Для процесса обработки заго При черновой обработке желательно назначать глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключител В зависимости от вида точения изме­няются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца бо­лее благоприятны, чем при продольном, при растачива­нии — Мощность двигателя: Nдв = 10 кВт; КПД станка ŋ =0,75; Частота вращения шпинделя: 12,5; 16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; При назначении режима резания глубину резания вы­бирают в зависимости от припуска на обработку и тре­буемой чистоты поверхности. В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеров Вспомогательное время на установку вы­бирается в зависимости от веса детали и характера уста­новки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода. Большое значение при фрезеровани 1.

Фрезерование дисковыми фрезами Глубина резания зависит от величины припуска или глу­бины паза и от чистоты поверхности. По принятым глу­бине резания, диаметру и числу зубь Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле Тшк = Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле Тшк = То + Тв Нарезание треугольной резьбы В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчика­ми, плашками или резцом. Нарезание р Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы.

Резьбу Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на за­готовке образуют зубья колеса.

Сущность метода обкатки заключается в том, что ре­жущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гра­нями и модулем, равным модулю нарезаемой шес При нарезании цилиндрических зубчатых колес чер­вячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва Режимы резания при об­работке шлицевых валов с эвольвентным профилем на­значаются так же, как и при нарезании прямозубых ци­линдрических колес червячными фрезами.

Инструкция По Эксплуатации Сверлильного Станка 2н135

Подачи при нарезании прям Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имею­щий модуль, одинаковый с н Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наиболь­шее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето № п/п Наименование задачи проектирования%выполнения накапитальный ремонт наименование оборудования инвентарный номер № Валы Отверстия Система ОСТ Система СЭВ Система ОСТ Система СЭВ Т1.